纱线 | 故意露白的包芯纱，你见过吗？

包芯纱系列产品一直是纺织品市场的重要分支。该系列产品种类繁多、品种多样，能突出服装的穿着个性，在国内外纺织服装市场上比较流行。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成，兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。但是由于外包非弹性短纤维，拉伸时芯丝一般会外露。造成布面露白现象，影响面料外观和产品整体的价值。

新型纯棉皮芯结构包芯纱克服了传统包芯纱的缺点，外包纤维采用纯棉纤维，芯纱采用纯棉细纱，内外纤维性质一致，在染色工艺中上色均匀。由于采用较低的捻度纺纱，所以纱线手感蓬松柔软。用它织成的针织物或牛仔面料，纹路清晰平整，穿着时伸缩自如，舒适合体，而且强力高、耐磨等。

新型纯棉皮芯

这种纱线选用较低的捻度就能够满足后工序的织造要求（喷气织机除外），纱线毛羽少，做针织物歪斜小。手感柔软，吸水性好，条干均匀。相对于传统的棉包长丝包芯纱工艺，在捻度不高的情况下，可以获得较好的包覆效果。

由于外包纤维和芯纱材质一致，染色均匀度好，可提高产品整体质量。由于用单纱做芯纱，对纱线的捻度要求不高，纱线均匀柔软，强度高，能满足高速织造要求，应用广泛。

若采用色棉做外包纤维、纯棉本色单纱做芯纱，可获得独特的露白效果，作为仿牛仔用纱线，风格独特。

2、新型纯棉皮芯结构包芯纱的生产技术的难点分析

在现有的设备上生产，空间和芯纱喂给方式上受限，故需要对纺纱设备做一些改进，合理利用细纱机粗纱吊锭架（车顶）以上空间来安装包芯装置，使用铝管做芯纱通道，可有效减小灰尘、毛羽的吸附作用。合理配置芯纱与外包纤维的比例，优化纺纱的张力，确保包覆均匀。采用高压气体将芯纱从铝管上方入口带至铝管下方出口，以方便工人操作。在生产工艺上要通过试验优选芯纱支数，选择合理的芯纱卷装形式等。

1、芯纱支数的选择

产品要求捻度低、手感柔软，但强力不能影响织造效率。如果用传统的纺纱工艺，低捻度不能保证强力，纺纱效率也很低，因此我们采用多种试验方案确定了芯纱与外包纤维的比例。
大量实验结果表明，包芯纱的芯纱比例在10-40%都是可以生产的，但只有选择合适的芯纱与外包纤维比例才能保证纱线强力指标。芯纱比例在25-30%时纱线强力指标较好，低于这个比例包芯纱的强力就会明显低；高于这个比例时，外层的棉纤维纠缠较弱，不好成纱、断头较多，强力也不能保证。最终我们选择C58.3包14.6tex（成纱为58.3tex，芯纱14.6tex为普通环锭纺细纱，捻系数420，断强15N/tex），芯纱占25%左右，此时可纺性最好，产品质量可以满足织造要求。

2、芯纱卷装形式的选择

目前纺织厂一般采用两种芯纱的卷装形式，筒纱卷装和管纱卷装。芯纱一般为平行卷装的筒子，也可以用传统的锥形筒子，采用轴向退绕方式。通过对比试验，我们选择采用可纺性最好的平筒筒纱卷装。退绕过程中要保持适当的退绕张力，保证芯纱不出现松弛现象，不需要生产传统氨纶包芯纱的氨纶丝预牵伸装置。筒纱的卷绕长度长，接头换纱较少，有效保证了成纱质量，减轻了工人的劳动强度。采用自行研制的装置，解决了筒纱的退绕、芯纱输送等技术问题。

3、捻度的选择

为了达到一定的纱线强力，一般弹力丝或长丝包芯纱包芯纱的捻系数都会控制在400左右。而新型纯棉皮芯结构包芯纱由于采用单纱做芯纱，所以对捻度要求不高，为了达到产品既柔软舒适又高强、适合织造的特点，我们选择芯纱为14.6tex的包芯纱进行了捻度优选实验。纱线强力698.4cN完全能够保证纱线的正常织造要求，各项指标优越。所以不再采用更高的捻系数生产。

4、配棉的选择

根据长期生产实践，综合考虑效益和成纱强力，我们选择C58.3T的配棉作为包覆纱配棉，选择C18.2甲的配棉做芯纱配棉，该产品经测试各项指标均高于国家棉本色纱线标准GB/T 398-93，质量稳定，生产顺利。客户用于生产高档面料后反馈，织成的面料风格独特、性能优良。

四结语

传统棉氨纶包芯纱由于芯纱是氨纶丝，不允许露白。但是有些厂家在生产过程中生产管理不当，经常产生“漏丝”疵点。而新型纯棉皮芯结构包芯纱独辟蹊径，根据织物风格的需要，采用色棉做外包纤维，本色棉纱作为芯纱，故意产生露白现象，使白色的纯棉芯纱露出，在面料上呈现出独特的风格，可做仿牛仔面料，由于纱线捻度较低，面料手感柔软，适用于毛巾、牛仔布等色织服装。该纱针织、机织均可使用，做成的织物丰满度、蓬松度、柔软度等服用性能均有大幅度的提高，产品受到很多客户的青睐，符合市场流行的趋势。

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