日本湿法无纺布成型原理介绍

日本湿法无纺布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的一种非织造布。

湿纺是化学纤维主要纺丝方法之一。

湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

日本湿法无纺布的原理是将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。

也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。

高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。

整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。

高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。

在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

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已经被广泛应用于热转移印花，传动油的过滤，以及一些需要耐高温的复合材料。