棉转移印花技术

棉转移印花技术 

转移印花是指将彩色花纹图案，通过转移载体，完整地转移到基质上的过程。

转移印花的种类很多，如干法分散染料气相热转移印花;热熔转移法是在转移纸的反面热压，使印花图案层热熔并转移到织物上;湿法转移法使用水溶性染料印在转移纸上，被转移织物润湿后，在轧压时水溶性染料的图案转移到湿的织物上。

用于生产的传统方法属于法，采用升华气相转移分散染料进行转移印花，不需要进行后整理，只需冷却后打卷即可。干法转移印花的生产过程基本上是无水或少水的生产过程，没有三废处理问题，可大大节约后处理所需厂房、设备和污水处理的庞大费用及能源。干法转移印花最适应的面料是涤纶织物。这是因为涤纶的无定形部分存在着1~10μm的微小空隙，当温度上升到200℃左右时，无定形区分子运动剧烈，空隙扩大，逐渐软化成半熔融状态。由于范德华力的吸引，气态的分散染料能扩散而进入无定形区，达到上染着色作用。而天然纤维如棉，则没有这类现象发生，所以分散染料难以在棉织物上着色。为了使天然纤维织物能够进行转移印花，可以通过对纤维的改性，使它对分散染料具有亲和力，并使分散染料在热压时可以上染着色;另外，可选用对天然纤维有亲和力的离子染料，在湿态下进行转移印花，并经适当处理使其固着。 

(一)活性染料湿转移印花工艺 

活性染料是纤维素纤维染色和印花最常用的染料，由于它是离子型染料，很难升华转移。丹麦丹斯克印花纸厂，在1984年开始研究用活性染料对棉织物进行湿法转移印花工艺，经过8年努力开发成功名为Cotton Art的丹斯克转移印花法，随后和原德国赫司特Küster和荷兰的Stork公司联合开发了Cotton Art-2000活性染料棉转移印花成套技术设备。

活性染料湿转移印花是先将棉织物浸轧碱液，然后与转移印花纸相复合，施加一定的压力，织物所带碱液使转移印花纸上的色浆溶解，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物纤维间隙中。在收卷堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色过程。固色后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等杂质，并将织物洗至中性。约有95%的印浆从纸上转移到织物上，其中90%~98%可以固着，因此转移印花后水洗较容易，只需冲洗则可，和传统的直接印花相比，可以节省大量水，污水排放量少。

从理论上讲，各类活性染料均可作转移印花用。由于转移印花时，色浆吸收的水比直接印花时少，所以染料的溶解性好，固色速率快，且水解稳定性好。与其他活性染料相比，带乙烯砜型的KN型活性染料具有下列优点:

(1)水溶性好，这是由于活性基团在碱作用下转化为真正有反应能力的乙烯砜。

(2)由于乙烯砜具有低亲水性的特点，所以乙烯砜染料在上染的条件下有高的亲和力。

(3)乙烯砜基团水解后转化成β-羟乙基砜，亲水性很大，易于洗净。

(4)在正常洗涤条件下，乙烯砜基的染料—纤维化学键很稳定，即使在含10%的过硼酸钠氧化剂的洗涤液中，95℃温度下，染色织物仍显示出良好的牢度。

(5)乙烯砜型活性染料适用于冷轧堆染色，转移印花后打卷、室温固色对简化印染工艺、节能及降低成本都有重大的现实意义。

因此，在活性染料的湿转移印花中常应用KN型染料。棉织物活性染料湿转移印花工艺条件:

工艺流程:织物轧碱→轧压转移→堆置固色→水洗干燥。 

(二)Cotton Art-2000 活性染料转移印花机

Cotton Art-2000 活性染料转移印花机，占地面积小(约5×7M²)，其主机底部为一浸液槽，垂直依次装有第一道均匀轧车，第二道均匀轧车，第三道均匀轧车，一对转移印花纸供给辊和一对备用送纸辊，一对转移印花纸备用辊，一对剥离纸卷取辊。转移速度为20~30m/min，织物通过浸渍槽浸渍工作液向上运行进入均匀轧车，轧液后与转移印花纸进入均匀轧车复合轧压，上行至均匀轧车再次轧压后，转移印花纸剥离卷取，转印织物通过导布辊进入有塑料薄膜衬垫的收卷装置打卷堆置。转移印花纸经均匀轧车的二次复合紧密轧压，活性染料常温湿转移印上织物，经堆置固色后(操作同活性染料冷轧堆染色)，用三格热水冲洗去除浮色，而后烘干拉幅，不必蒸化退浆，因此无色浆污水。与常规印花相比较，能耗节约50%，用水量很少，无论中、厚、稀、薄棉织物或者真丝绸，各项牢度均优，得色浓艳，花纹精细。