郑州中远：工程技术创新推动氨纶发展

　　作为2015年“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业，郑州中远氨纶工程技术有限公司从事氨纶工程技术的研究开发，并以总承包形式进行工程技术的推广工作。目前，公司共拥有发明专利17项、实用新型专利15项。
　　没有哪个企业能随随便便成功，到底是怎样的机缘和谋略，让中远公司有了今天的业绩？日前，记者走进了中远公司的工程研究中心大楼，切身感受到了公司发展的心路历程。
　　引领国内氨纶工程技术创新
　　时间要追溯到1998年，那一年中远公司开发出首条第一代氨纶技术国产化批次聚合干法纺丝生产线。“过去，氨纶产业在国内可以说是一片空白，没有企业专门研发该项技术。中远则看好氨纶市场前景，下大力气投资研发了该条生产线。”公司董事长桑向东表示。
　　随后，中远公司紧紧抓住氨纶行业作为高新材料产业的技术优势，不断加强技术改造，提高产品质量和企业竞争实力，在市场竞争中取得了成功。“2003年，中远公司在国内首家开发成功氨纶连续聚合、干法高速纺丝工程技术，填补了我国连续聚合工程技术的空白，中远是国际上除INVISTA和HYOSUNG公司之后，第三家拥有连续聚合工程技术的公司。”桑向东介绍道。
　　在中远公司成立的10余年中，其氨纶项目先后获得中国纺织工业联合会科技进步二等奖、中国化纤工业协会推荐的化纤行业唯一一家“中国工业大奖”申报项目，荣获中国化纤协会颁发的“十一五技术突破奖”。2015年，公司最新的干法氨纶工程技术被列入化纤行业十大节能减排技术推广目录。
　　最新干法纺丝技术落地新乡白鹭
　　如今，中远公司开发的64饼高密度高速干法氨纶纺丝工程技术以项目总承包的形式，年产2×2万吨项目已经成功在新乡白鹭化纤集团公司氨纶项目工厂实施。
　　“该技术具有设备自动化程度高、产品品质优良、工艺节能环保的优势，主要生产10D~40D超细旦丝产品。可以根据客户不同需求，生产高强、高伸、高回弹和耐氯、耐高温及经编用的差别化产品。”桑向东告诉记者。
　　单个纺丝甬道的丝饼数从早期技术的24头，发展到32头、48头，到最新采用的64头设计。新产品开发工作中不免会涉及到技术难点，技术人才就显得尤为重要。据了解，中远公司大专以上科技人员占员工总数的比例为35.40%；研发人员占员工总数的比例为22.63%。“公司还长期聘任了两位外国科学家作为公司氨纶工程技术研究的学术带头人，直接参与该新技术装备的研发工作。”桑向东介绍。
　　紧随用户需求实行“量身定制”
　　眼下，中国氨纶行业正在进入产品的饱和期，氨纶企业不断增多，氨纶产能的增速大于需求量的增长，竞争日趋激烈。“作为技术公司，我们要用客户的业绩体现公司价值。随着形势的变化，传统的服务模式已难以为继，中远公司必须延伸触角，想客户所想、思客户所忧、做客户所需，帮助他们找到新竞争力和新赢利点。”桑向东对“服务”两字有着自己的理解和体会。“比如，我们用户的氨纶产品在泳装、内衣、袜子等方面使用时，我们会直接与终端用户厂家联系，了解他们的需求，反馈给我们的客户，提出产品改进建议。”桑向东说道。
　　凭借超前的服务意识，依托专业的技术能力，近年来中远公司为客户量身定制的工程技术项目，均赢得了好评和赞赏，让中远成为国内唯一具有工程设计、工艺开发、生产培训、设备制造及安装为一体的交钥匙工程服务能力的氨纶工程技术公司。