输送带上的印染车间

　　6月7日上午，来到滨海印染集聚区三期投产企业——浙江创宇印染有限公司北厂，门口一辆装满坯布的红色大货车正在卸货。

　　在一楼白坯输入口，只见一匹匹坯布刚从大货车上卸下就被甩入一条自动化的输送带，通过这条输送带运往二楼的仓库，经过分拣，白坯被装入一辆辆布推车，“坐”着电梯进入一楼，进行前处理和染色，染色完成后继续“乘”电梯进入三楼的定型、质检、打卷车间。随后，这些成品通过输送带运往二楼的仓库，出厂时再经过输送带送至一楼成品输出口。

　　从白坯输入口到成品输出口，在今年上半年新投产的“创宇印染”北厂，一条长长的输送带贯通1-3层多个车间，相比老厂区，从白坯进厂到成品出库各环节流程更精简，减员增效成效明显。

　　“创宇印染”北厂主要由原浙江怡创印染有限公司搬迁而至，公司主要生产经营NR罗马布系列。“目前我们的员工在380人左右，等后续所有设备全部开足，预计会在410人左右，相比老厂高时的近600人队伍，新厂这边人员确实精简不少。”“创宇印染”北厂办公室主任王俊科告诉记者，每班员工的工作效率差不多提升20-30%。

　　新厂减员增效离不开自动化生产车间的推动。在三楼的打卷车间，看到质检完成后的布匹被装入一台台自动化打卷机，操作人员只需在机器上放入筒管，轻触按钮开机后，机器就会自动打卷，打卷完成后通过输送带运往包装区，几秒钟后，机器会自动完成塑料包装并将其输送至二楼的仓库。

　　更神奇的是，这些包装完成后的布匹在输送带上就实现身份识别，每一匹布都会“停”在自己对应的货架处并准确地从输送带上落至相应货架中，工作人员只需站在旁边简单整理，确保落下的布整齐堆放在货架内即可。“这些都是信息化带来的便利，相比以前，现在质检、打卷等工种轻松多了。”质检主管谭小军笑着说。

　　虽投产时间并不长，但新厂展现出来的新气象，令“创宇印染”北厂总经理龚建伟充满信心：“现在公司还未全部投产，等全部投产后预计年产量在3万多吨，产值将达2亿多元，且今年还新增一个后整理工艺，产品附加值也将大大提升。”(标题：输送带上的印染车间)