莫代尔印花家纺面料的染整工艺

莫代尔印花家纺面料的染整工艺

摘要：分析莫代尔印花家纺面料染整加工过程中影响织物缩水率、活性印花提升性、抗起毛起球性、接缝滑移和手感的因素，得到的优化工艺条件为：前处理碱氧冷堆烧碱质量浓度为6～8g /L;印花选用P型和K型活性染料，增加尿素、碱剂和防染盐S的用量，延长汽蒸时间；后整理采用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂相结合，拉幅温度为1605～170℃，车速35～45m/min。

前言

莫代尔纤维具有柔软、蓬松等优点，制成的织物手感柔软、挺括，布面光泽亮丽，广泛应用于针织内衣、服装面料等。由莫代尔纤维制成的家纺面料吸湿透气、舒适性好。

莫代尔家纺面料本身具有明亮的光泽，印染加工不必进行丝光，但在实际印花染整加工过程中，存在纬向缩水率难控制，起毛起球指标达不到要求，面料抗接缝滑移性能差，深浓花色得色偏浅等问题。为此，对生产工艺进行优化，以期解决上述问题，使加工的产品满足市场要求。

1 染整工艺

1.1 织物

采用100%莫代尔纤维，五枚三飞缎纹组织面料，14.62tex×14.62tex，523根/10cm×315根/10cm，幅宽268cm

1.2 工艺流程

翻布缝头→烧毛轧淀粉酶灭火→堆置→水洗→碱氧冷堆→水洗→加增白剂拉幅→圆网印花→蒸化→水洗→加柔软拉幅→轧光→预缩→成品检验包装。

莫代尔的抗起毛起球性能欠佳，要适当加大烧毛力度。但烧毛过重，不利于后道退浆，所以采取两正一反的中烧工艺，车速控制在100～l10m/min。

莫代尔在织造过程中，大部分采用淀粉浆和化学浆混合上浆，淀粉浆比例占70%以上，所以采用淀粉酶退浆很有效，能够除去大部分淀粉浆料，并有利于残留的化学浆料在后道水洗工序中去除。

灭火槽中加入5～8g/L淀粉酶，烧毛后直接浸轧淀粉酶工作液，落布后在布车内用塑料薄膜包好，防止风干，堆置4～6h;再在连续水洗机上充分水洗。

经过淀粉酶退浆和水洗后，布面的大部分杂质得以去除，但仍残留少量浆料和杂质，影响布面白度。为提高半制品质量，需进行碱氧冷堆处理。

二浸二轧，轧余率90%，A支架成卷落布，室温堆置24h，在连续水洗机上水洗烘干。

 工艺分析

碱氧冷堆目的是去除残留的浆料和杂质（如粘胶纤上残留的硫化物、蜡质、油剂等），提高半制品白度、印花得色深度和某些鲜艳花色的鲜艳度。双氧水的作用，除分解残留浆料和提高白度外，更重要的是进一步去除莫代尔纤维生产过程中残留的硫或硫化物等还原性物质，减少在印花烘干和汽蒸过程中对染料的破坏，提高染料的利用率。

实际生产中，发现烧碱用量对印花得色和最终产品的性能影响较大。烧碱用量大，成品缩水率达不到要求，抗起毛起球性能变差，手感也受到影响；烧碱用量过小，印花得色量偏低，所以要对烧碱用量进行优化。

在其他工艺条件不变的情况下，采用4种不同的烧碱用量，对莫代尔面料进行冷堆，然后水洗烘干。烧碱用量对半制品性能的影响见表1。

测试方法：按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中SA程序对半制品试样进行洗涤晾干，测定半制品缩水前后幅宽，织物缩水后幅宽为稳定幅宽。采用马丁代尔法测定半制品抗起毛起球性能，定负荷滑移测试法测定接缝滑移，并用盲摸法对四块布样手感进行评价。

将前处理的四种半制品缝在一起进行印花，比较印花后得色量。随着碱氧冷堆烧碱用量的增加，浅花色部分得色量区别不大，深花色部分得色量逐渐增加，工艺D明显偏浅，但工艺A、B、C之间的差异不明显。烧碱和精练剂产生协同增效作用，且使残留在布面上的油剂皂化，有利于除杂和提高吸水性。烧碱能破坏莫代尔致密的皮层结构，有利于印花时染料吸附和渗透，提高染料利用率。

提高烧碱用量，纤维溶胀严重，直径增大，织物屈曲波高随之增加，对成品缩水率产生不利影响【4】，半制品的自然落布幅宽随烧碱用量的增加而逐渐降低。根据SA缩水率测试方法，试样洗涤后为织物的稳定幅宽。在最终成品幅宽要求不变的情况下，缩水后幅宽越接近成品幅宽，纬向尺寸稳定性就越好；经向缩水率则可以通过后整理的预缩，进行控制。在成品幅宽要求一定的情况下，提高半制品的稳定幅宽，对控制纬向缩水率起关键作用。

在长时间堆置过程中，烧碱不可避免地使莫代尔纤维产生原纤化，降低了织物抗起毛起球性能。随着烧碱用量的增加，破坏了莫代尔纤维光滑的表面，由于去除织物上的油蜡物质，手感也逐渐变得粗糙。但是，纱线之间的摩擦力增加，半制品的接缝滑移性能略有提升。

综合缩水率、抗起毛起球性、印花得色、手感和接缝滑移等指标，烧碱质量浓度以6～8g/L为宜。

(3) 工艺分析

① 选择染料时要避免一些双活性基活性染料，特别是印制深色大面积花色时，不要选用如C．I．活性黑5、C．I．活性红278等双活性基染料。这类染料容易在莫代尔的分子链之间形成交联，使手感变硬。尽量选用单一氯均三嗪活性基的K型或P型染料，这类染料扩散性好，得色量较高，且不影响手感。

② 莫代尔纤维具有皮芯型结构，在汽蒸条件下，尿素和碱剂会加剧皮层膨化，有利于染料分子的吸附和扩散，所以在常规丝光棉印花色浆处方的基础上，增加尿素和纯碱用量，能提高得色量。一般，在丝光棉处方的基础上，尿素增加50g/L，纯碱增加5g/L，得色深度可提高10%～20%。

③ 增加防染盐S用量可提高染料利用率。因为莫代尔的聚合度为350～450，较纯棉的聚合度6000～15000要小得多，其相应的纤维素大分子链末端的潜在醛基数量就会多很多，所以要增加防染盐S用量，避免潜在醛基的还原性对活性染料的破坏，以获得较高的固色率和鲜艳的色光。

(1) 工艺条件

在汽蒸温度102～105℃、相对湿度90%～105%条件

(2) 工艺分析

延长汽蒸时间，有利于莫代尔皮层膨化和染料充分扩散，提高得色量，减少浮色，减轻水洗负担，提高色牢度。莫代尔面料印花后，同样的色浆处方，通过对比不同汽蒸时间的得色发现，汽蒸时间由8min延长到12～14min，得色深度可提高10%-15%，颜色饱满，湿摩擦牢度可提高半级。

充分水洗，去除浮色，既保证了各项色牢度指标合格，又避免了残留浆料对手感的不利影响。

(3) 工艺说明

莫代尔纤维的抗起毛起球性能不理想，加入氨基硅类柔软剂后，降低了纤维之间的抱合力，加剧了纺织品的起毛起球现象。由于织物纱线之间交织点的摩擦力减小，产生滑移，使用过程中易产生纰裂。聚氨酯整理剂为反应型聚氨酯有机硅柔软剂，在一定的温度下，大分子中的异氰酸酯基与纤维素分子中的羟基形成共价键结合，能够在纤维之间产生交联，提高尺寸稳定性，并在纱线表面成膜。织物经其处理可提高纤维的抱合力，减少纱线毛羽及静电荷的产生和积聚，有利于提高织物抗起毛起球性。

聚氨酯整理剂存织物的交织点交联聚合，对交织点起到一定的锚固作用，能够提高抗滑移性能。单纯使用聚氨酯整理剂，织物手感不能满足要求，所以采取聚氨酯整理剂和氨基硅柔软剂混用，既能获得柔软滑爽的手感，也提高了成品的尺寸稳定性和抗起毛起球件能。为达到最佳效果，采用不同用量的助剂对印花水洗后的半制品进行整理。

只用氨基硅柔软剂整理织物,虽可改善手感，但降低了抗起毛起球性能、接缝滑移性能和尺寸稳定性，而且用量越大，下降越明显。如果和聚氨酯整理剂混合使用，则可以使织物的手感、缩水率和抗起毛起球性能得到提升，而且不降低成品的抗滑移性能。试验结果表明，两种助剂用量均为20g/L时，效果最佳。

封端的聚氨酯整理剂大分子在一定温度条件下解封，生成活性很高的异氰酸酯基，与纤维素纤维中的羟基发生共价键结合。合理的定形温度，一方面可以使两种整理剂能够充分地与纤维反应，另一方面有利于聚氨酯整理剂在织物表面成膜。温度过低，助剂与纤维交联不充分，手感滑腻不干爽，同时尺寸稳定性和抗起毛起球性能提高不明显；温度过高，手感下降，氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂都易产生黄变，一些敏感色也容易产生色变。通过实际生产，得到最佳拉幅温度为160～170℃。

实际生产中发现，车速过快，容易导致织物面密度分布不均，对于特宽幅的家纺面料更明显，门幅两边面密度偏低，中间偏高。通过测定经向密度也能够发现，两边的经密比中间的少。在测定缩水率时，取样位置不同，测得的纬向缩水率也有区别，一般表现在两边的数值比中间的偏大，这对于控制纬向缩水率增加了难度。经过一段时间的实际生产跟踪，发现车速稳定在35～45m/min比较合适。车速太快，布面会产生向密度分布不均，纬向缩水率不稳定；车速太慢，则影响生产效率。

莫代尔面料本身的光泽较好，采用轻轧光即可，车速50m/min，轧光温度100℃，线压强(150±15) N/mm。轧光使布面毛羽平伏，提高光洁度，可进一步提高抗起毛起球性能。

预缩在提高经向缩水率的同时，对织物进行揉搓，使2 成品指标和风格评定对大货成品进行性能指标检测，结果见表3。

3 结论

(1) 综合考虑织物的尺寸稳定性、得色量、抗起毛起球性能、接缝滑移，以及手感等因素，前处理碱氧冷堆烧碱用量以6～8g/L最佳。

(2) 印花时提高尿素、碱剂和防染盐s的用量，延长汽蒸时间，可以提高得色量。选用染料时，以扩散性好的P型和K型为佳。

(3) 后整理采用聚氨酯整理剂和氨基硅柔软剂复配使用，可以获得优良的手感、抗起毛起球性能、抗滑移性能和尺寸稳定性。

(4) 合理控制拉幅整理车速，有利于特宽幅莫代尔家纺面料获得均匀的面密度和稳定的缩水率。