未命名

产品名称：聚合物多元醇

别名：接枝聚醚，共聚物多元醇，俗称“白聚醚”或“白油”。

简称：POP。

英文名：Polymer Polyol; grafted Plyether polyol;copolymer polyol。

以PO-EO共聚醚三醇为基础的苯乙烯-丙烯腈接枝聚合物多元醇的CAS编号是68541-83-3和57913-80-1。

物化性能

聚合物多元醇外观一般为乳白色至浅乳黄色黏稠液体，相对密度为1.02～1.05。性质稳定，略带特殊气味、难溶于水，与绝大多数有机物相溶性好，为非易燃易爆物品。

一、聚合物多元醇的典型产品（接枝聚醚多元醇，用于生产坐垫软泡沫）物性如下：

聚合物多元醇(白油）规格：U3926/1000，

聚合物多元醇属低毒化学品。某些产品含残留苯乙烯等单体，蒸气对眼睛有刺激，吸入蒸气时能引起头痛、食欲不振、呕吐等。皮肤沾污后用肥皂水冲洗，溅入眼内，用低压清水冲洗或请医生治疗。闪点较高，可燃，闪点≧200℃，无爆炸性。需远离火源和热源。操作时建议佩戴防护用品。

二、制备方法

常见的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇为基础，加丙烯腈、苯乙烯（或甲基丙烯酸甲酯等乙淆基单体）及引发剂偶氮二异丁腈，在氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。维持正压可限制反应混合物中乙淆基单体的挥发，促使反应进行。反应温度范围一般在115～125℃。连续工艺的停留时间范围最好是30～120min，间歇工艺的停留时间最好控制在4h左右。反应结束后一般需减压脱除未反应的单体，减轻聚合物多元醇的气味。

聚醚分子中的—CH2—CH2—O—链节较—CH2—CH(CH3)—O—链节具有更高的接枝效果，因此基础聚醚多元醇一般是环氧丙烷（PO)-环氧乙烷（EO)共聚醚，根据最终用途不同，选用不同端EO含量和不同分子量（3000～6000）的聚醚。

有POP合成体系中，通常在基础聚醚中加入一定量的含烯键的多官能度聚醚（如烯丙基聚醚、马来酸酐与聚醚的反应产物），它与乙烯基单体通过原位聚合形成接枝共聚物。这种聚醚接枝聚合物起分散剂作用，是制备稳定POP关键组分。

三、聚合物多元醇的合成主要有间歇和连续两种工艺。

1、在间歇工艺中，一般是将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢滴加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的搅拌着的反应器中。间歇工艺在每釜配料时将基础聚醚分为釜底料（釜底预先加入的少量基础聚醚和全部分散剂，以便能够得着搅拌）和釜顶料两部分。在合成聚合物多元醇中，控制单体加入速度是关键，一般是将乙烯基单体混合 料缓慢地滴加到反应釜内。间歇法物料反应完全所需时间较长。且不利于生产低黏度、高固含量产品。有时在间歇工艺中采用连续工艺所制备的接枝多元醇产品为“晶种”，生产粒径分布宽、固含量大于30%的POP。

2、连续工艺是将所有原料混匀后连续加入反应器中。连续工艺可保证滴加混合料中乙烯基单体浓度最低且恒定，促使单体快速转变成接枝共聚物和非接枝共聚物，减少均聚现象，减少了乙烯基聚合物在反应器中的停留时间，确保POP中聚合物粒子直径基本上都小于30μm，避免乙烯基聚合物在反应器内结垢。因此，该工艺有利于降低产品黏度，生产高质量的高固含量POP产品。连续工艺多采用双釜流程。双釜流程是指在POP制造工艺中装两台串联的反应釜，其工艺流程如下图所示。

四、特性及用途

1、聚合物多元醇（接枝聚醚多元醇）中含刚性的苯乙烯、丙烯腈均聚物及共聚物和接枝聚合物，这些乙烯基聚合物起类似有机“填料”的作用，可明显改善软质泡沫塑料的硬度、提高承载性能，例如用于坐垫泡沫塑料可减少制品厚度、降低泡沫密度而降低成本。

2、聚合物多元醇主要用于制造高承载氨酯泡沫。用于冷熟化高回弹泡沫，可增加泡沫 制品的压缩强度，即是高聚氨酯泡沫塑料的硬度和承载性能，并可增加泡沫的开孔性。可用于生产高硬度软质块泡、高回弹泡沫、热模塑软泡、半硬泡、自结皮泡沫、反应注射模塑（RIM）制品等。

详情咨询：

周生

13405104499