环锭纺纺纱工艺流程及顶级设备生产厂家

clsrich 阻燃面料知识 2020-12-14 16:40:28 8 0

环锭纺纺纱工艺流程:


清花---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒


一、清花
1、清花(又称开清棉)机械的任务:
1)、开松: 0.1mg(约16根纤维)棉束,采纳角钉、锯齿、刀片、钢针等;
2)、除杂:除杂率40-70%,尘棒;
3)、混和:使均匀;
4)、成卷或棉丛:符合定量、均匀的棉卷或制成棉丛送入到下道的梳棉机中。
2、开清棉机械的分类
(按主要作用分)
1)、喂棉机械:自动抓棉机、棉箱给棉机。抓棉机有开松、混合作用。
2)、混棉机械:棉箱、角钉机件。反复混和,均匀喂棉。
3)、开棉机械:各种打手,打击、松解棉块,初步除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4)、清棉机械:细致开松除杂,成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
3、国际有名的开清棉设备制造厂:
1)、德国特吕茨勒: BDT019往复抓棉机→MFC双轴流开棉机→MCM多仓混棉机→CXL4清棉机→SCFO异纤维检测及分别装置。
2)、瑞士站达:A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60清棉机。
3)、英国克劳斯罗尔(Crosrol)、意大利马佐里(Marzoli)美国霍林斯沃斯(HollingsWorth)
这些厂家的产品各有特色开清棉工序的任务


二、梳棉


1、梳棉机的任务:
1)、梳理:将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态;
2)、除杂:除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑;
3)、均匀混和:将不同成分原棉进行纤维间的混和,并使输出品均匀;
4)、成条:制成符合肯定规格和重量要求的棉条,圈放在棉条筒内
2、梳棉机型号:
1)、德国特吕次勒生产的DK903高产梳棉机;
2)、瑞士站达生产的梳棉机C51;
3)、山西经纬的郑州JWF1206梳棉机
4)、青岛布料机械有限公司生产的A186F梳棉机


三、精梳


1、精梳工序的任务:
1)、排解生条中肯定长度以下的短纤维从而提高纤维的整齐度,以利于减小成纱条干不匀率,提高成纱强力。
2)、清除纤维间的杂质和棉结,以提高成纱完洁度。
3)、使生条中纤维进一步伸直,平行和分别,以利于纺纱线的强力、条干和完泽。
4)、制成条干均匀的精梳棉条。精梳棉条质量操纵
2、精梳棉条质量操纵:
1)、减少棉结杂质。
2)、降低棉条不匀率和短绒率。
3)、根据不同纤维品种合理把握落棉率。
4)、检查把握好锡林定位。
5)、保证梳理部件的正常运转。
6)、保证毛刷对锡林的清洁。
7)、把握好气流除杂和吸尘效果。
3、较好的精梳机生产厂家:瑞士站达E66/E76型精梳机


四、并条


1、并条工序的主要任务是:
1)、并合:将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
2)、牵伸:马上条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分别为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的操纵熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
3)、混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的上色性能不同,采纳不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,预防上色后产生颜色差异的有效手段,特别是在化学纤维和棉混纺化纤织物时尤为重要。
4)、成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用
2、较好的并条机生产厂家:瑞士站达RSB-D401自调匀整并条机,德国特吕次勒TD-02并条机,TD 8 新一代特吕茨勒并条机。

五、粗纱


1、粗纱工序的任务:
1)、牵伸:将棉条抽长拉细变成粗纱
2)、加捻:给纺纱线加上肯定的捻度,提高纺纱线强力,以幸免卷绕和退绕时意外伸长,并未细纱牵伸做打算。
3)、卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,特制肯定形状和大小的筒子,以便储藏,搬运和适应细纱机上喂入。
2、粗纱机生产厂家:瑞士站达的粗纱机F15 / F 35


六、细纱


1、细纱工序的任务:
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有肯定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织物等使用,细纱工序主要完成以下任务:
1)、牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
2)、加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有肯定的强力、弹性、完泽和手感等物理机械性能。
3)、卷绕成形:将纺成的细纱按肯定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序整理。
2、较好的细纱机生产厂家:瑞士站达、日本丰田


七、络筒


1、络筒工序的任务:
1)、将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织物、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上,大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉花纱线约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2)、清除纺纱线上的某些疵点、杂技、改善纺纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纺纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,从而减少了纺纱线的后道工序中的断头。
其中自动络筒做的比较好的是日本村田,意大利萨维奥,德国赐来福。

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