紧密纱的质量优势是众所周知的，但如果仅仅依赖紧密纺技术作为提升纺纱质量的捷径，而大量的相关工作没有配套跟上的话，反而会得不偿失。因此，不同于普通环锭纺纱，紧密纺纱的运用必须遵从以下的原则。
原则1：合理配棉和工艺优化
一般情况下客户使用紧密纱，因其价格相对较高，均是用在质量要求较高的品种上，所以对纱线的质量要求也更为苛刻。常规的工艺思路设计难以满足要求，必须进行系统性考虑，从原料、工艺上不断优化，最大限度发挥紧密纺的优势。
原则2：更洁净的生产环境
目前实用的紧密纺基本采用的是气动凝聚方式，虽然紧密纺减少了毛羽和飞花，但是由于负压吸力，使得整个机器成为一个大负压区，它能吸引相邻机器产生的飞花和灰尘。因此，应将紧密纺细纱机安置在单独的房间或空间，并增加清洁频率。
原则3：网格圈的清洁
在一段时间的运转后，网格圈表面会黏附灰尘、短绒、棉蜡和前纺工序中的添加剂如蜜露橙等，从而造成网眼堵塞或网眼各处吸气不匀，导致集聚效果和条干恶化。因此，必须给网格圈做必要的清洁和周期性的清洗。
原则4：钢领、钢丝圈的配置
由于紧密纺纱的毛羽减少，使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能快速形成，因此对钢领、钢丝圈的要求较高。
原则5：上罗拉皮壳的打磨
根据主牵伸、纤维材料及纱线支数的不同以及由于紧密纺结构要求粗纱动程较普通环锭纺小等原因，牵伸及引纱胶辊的打磨周期为8~12周，每次打磨皮壳的磨削量大约是单面0.15mm。
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