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涤／腈／麻／棉交织物如何制订练漂工艺?
答 涤／腈／麻／棉交织物的前处理工艺较其他混纺织物复杂，由于涤纶、腈纶是合成纤维，两种纤维的耐碱、耐热性能不同；麻、棉纤维是天然纤维，其含杂情况也不同。常规工艺流程为：翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→丝光→烘干。为综合考虑，对各工序做以下说明。 ①烧毛。由于含涤、腈纤维，因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为防止门幅收缩过大，采用一次烧毛。四火口，二正二反。车速120m／min。烧毛效果要求达到3～4级。 ②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质，必须经过烧碱煮练才能去除，但腈纶不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练...
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在高温高压染色机上是否可以实施棉纱线冷堆练漂工艺?具体工艺如何?
答 在高温高压染色机上对纱线进行冷堆前处理是可行的，其关键是堆置方式、工艺处方要合理。在冷堆工艺中，为提高煮练效果，在增加烧碱用量的同时，可降低温度来减慢反应速度，减少纤维损伤，同时为了达到煮漂要求，必须选用适宜的氧漂稳定剂来控制双氧水分解率，同时必须延长时间。 具体工艺流程为：坯纱一堆纱二等锅内进工作液一冷堆16～18h（温度25～30℃）→放残液→锅内清洗→吊笼沥干→在往复式染纱机上用净洗剂水洗（95℃）→冲洗。工作液处方：NaOH（100％）16g／L，稳定剂KRD一36～8g／L，H202（30％）12～...
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净棉酶是什么?它在前处理工艺中有哪些优点?
答净棉酶又称生物净棉酶（BIOSLOUR），是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，可以替代传统前处理工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂，并能降低纤维损伤，减少棉布失重、局部脆损，改善手感等。它可用于棉纱、棉布等天然纤维及织物的退、煮、漂一浴法工艺中，可有效去除纤维中杂质、蜡质、浆料、天然盐分、色素等。据新加坡百胜化工公司介绍，传统工艺中添加NaOH的煮漂过程需要耗费大量的能源和水，且存在潜在的环境污染和自然资源损耗。高pH值和温度会破坏其他纤维，限制了棉纤维与其他纤维的混纺，从而限制了以...
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在冷轧堆前处理中，有时加入过硫酸钾，有何作用?
答 过硫酸钾属于过硫酸盐类。过硫酸盐有过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵，均为白色结晶固体，是强氧化剂，水解后生成硫酸盐和过氧化氢，受热受潮易分解，在100℃以上即完全分解，放出氧气而生成焦硫酸盐。过硫酸钾在20℃时的溶解度约为30g／L，其他两种盐则大于500g／L。三种过硫酸盐均为有效的退浆剂。在碱氧液中加入过硫酸盐，可与H2O2同浴进行漂白。该法初由美国AATCC东南地区小组提出，其设想是将过硫酸盐作为过氧化促进剂，与过氧化氢、氢氧化钠、硅酸钠等助剂同浴使用，以获得良好的白度、强力和润湿性。该法在国外已成功用于生产...
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在色织布大整理中如何实施退煮漂浴法?它对染料有何要求?
答 色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。织物：纯棉或涤／棉色织布。工艺流程：色织布一烧毛一浸轧碱氧工作液一汽蒸（70～75℃，45min）一二格热水洗（85～90℃）一三格冷水洗→复漂（蒸箱温度80～85℃，45min）→水洗→烘干。碱氧工作液处方：NaOH（100％）6～8g／L，H2O2（100％）9～10g／L，稳定剂EA 12g／L，渗透剂S 2～3g／L。复漂配方：H2O2（100％） 3.5～4g／L，稳定剂EA 5g／L，荧光增白剂VBL 0.5g／L，用NaOH调节pH值至10.5～22。 ...
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真丝电力纺能否采用精练漂白步法工艺?
答 真丝织物前处理的常规工艺通常是将精练、漂白分开进行。这种工艺时问较长，织物强度损伤大，化学品消耗和能耗较大，生产效率低。虽然可采用保险粉练漂一步法，但在处理过程中保险粉会分解产生有害气体，对环境有一定影响，且日久易受空气作用引起泛黄。为此介绍用双氧水一尿素一步法工艺，无论在时间、能耗、环保等方面都比常规工艺要好，且能提高经济效益。 具体工艺处方及条件为：双氧水（30％）22mL／L，尿素6g／L，硅酸钠34.8％（40℃Be）2mL／L，渗透剂4g／L；pH值10，浴比1：50，温度90℃，时间60min。上...
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.床单厂原用煮布锅煮练后在绳状设备上进行氧漂。现欲改为煮布锅煮漂浴工艺，是否可以？其效果和经济效益如何？
答利用煮布锅实施煮漂一浴工艺是可行的，现介绍某工厂成熟工艺如下。 纯棉床单（875g／条），M083型高温高压煮布锅，浴比1：（4.5～5）。工艺流程：装布[坯布量（1300±50）kg]一配制煮漂液（配料桶内加入2／3工艺所规定的水量，加入稀释后的稳定剂搅匀，再依次加入煮练剂、表面活性剂、碱剂，搅匀调节pH值，后加入H2O2，搅匀后立即进锅）一升温煮漂（从45～55℃开始，每2min升温1℃，升温到100℃后，保温3h）→回煮→热水洗二次→冷水洗→出布。煮漂液处方：H2O2（100％）3～3.2g／L，稳定剂A...
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腈／棉针织绒布怎样进行前处理?
答 腈／棉针织绒布一般含有40％～80％的腈纶，因此在一般情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但如果用普纱，或者要求染色色泽鲜艳的中、浅色织物，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。前处理方法可采取碱氧一浴法，根据织物表面含杂情况，采用不同浓度的双氧水、烧碱、泡花碱组成氧漂浴。如用双氧水3～4g／L，泡花碱或烧碱调整pH值为10左右，腈纶含量比例大的pH值控制在9.5左右。腈纶不耐强碱，应严格控制pH 值。温度一般选择70～80℃，时问40～60min。织物表面含杂较多，也可在碱氧一浴法中加用...
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何谓无碱退煮漂工艺?
答 长期以来印染厂前处理退、煮、漂工序中，需要耗用大量烧碱，造成严重污染。随着人们对环境保护、生态平衡的要求，一种无碱退、煮、漂工艺便应运而生。所谓无碱退、煮、漂工艺，实际上是一种高温酶处理工艺。酶是天然蛋白质产品，可完全生物降解，不产生二次污染。同时利用酶的专一性，采用复合酶可有效地去除棉纤维中果胶质、蜡质、灰分等杂质。高温酶还可使淀粉等浆料溶解，可使PVA、CMC、PA等化学浆料变得疏松，黏附力下降，且可溶解于热水中，随着机械作用及受双氧水氧化而降解除去。 无碱退、煮、漂的工艺流程为：坯布（27.71te...
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棉／氨纬弹力织物怎样合理制订前处理工艺?
答 棉／氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉／氨（纬）弹力织物失去风格。因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。 ①碱对氨纶弹力纤维的影响。氨纶在常压条件下用40g／L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97％以上。在平幅煮练机上，采用60g／L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回...
