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纺纱工艺流程后加工工序
1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。 管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。 并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机。省去并纱工序，减少设备投资，避免管并的某些缺点，但有时易产生绕芯纱，故适合一般织物用纱。 2．干捻和湿捻、单捻...
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纺纱工艺参数和设备配备计算概述
在机型和纺纱工艺流程确定后，可按计划的产品方案，选定各机台的工艺参数，如牵伸倍数、并合数、速度、时间效率和计划停台率、制成率以及消耗率等，以便计算各工序的产量和相应的机台设备数量，从而编制纺纱设备配备表。 工艺参数的选择应与纺纱工艺流程和设备的性能特点结合起来考虑。如果工艺参数选择不当，不仅会影响产品的产、质量，还会造成生产脱节，供应不平衡。生产一定数量的细纱，如果粗纱的线密度大，就会影响细纱机的正常牵伸和产品质量；相反，如果租纱的线密度偏小，生产相同数量的细纱，所需要的粗纱机台数将会相应增多。 选择工艺参...
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纺纱工艺参数的选择线密度并合数和牵伸倍数的选择
1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下： 2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。 化学纤维抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制化学纤维时，纤维条线密度应较纯棉条的线...
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纺纱设备各工序速度的选择
(1)清棉机：成卷罗拉的速度一般取10~15r／min。纺粗特纱和细特纱时，速度宜低些，前者因原棉合杂较高，后者因成纱质量要求较高；纺中特纱的成卷罗拉速度可略高些；纺涤纶或其他化学纤维纱，因纤维之间抱合力小，成卷较蓬松，易枯卷，故速度宜低些。 (2)梳棉机：梳棉机道夫的速度应根据设备型号、生条定量、产量和质量的要求而定。速度提高，产量增加，但不利于分梳除杂，设备配备数量减少，且影响梳棉条质量和后纺生产潜力的发挥。一股纺中特纱时，道夫速度可较高，纺细特纱和化学纤维纱时，道夫速度宜低些。 新型梳棉机道夫的速度最高可...
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