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.为什么用直接染料染色的大红色酱色等纱线存放时间较长后产生黑斑?可否防止或消除?
答 直接染料中凡具有刚果红结构的，如直接大红48、直接大红F、直接枣红GB、直接酱红B等染料对酸较敏感。由于上色后的色纱经长时间存放，受空气中碳酸气的影响，使红色、酱红色产生黑斑，甚至全部变成黑色。因此用这类染料上色的纺纱线用水洗清净后，必须用稀碱处理，使纺纱线略带碱性预防空气中碳酸气等的干扰，可幸免产生黑斑等现象。若已经产生黑斑，亦可用1g／L纯碱在室温下处理，黑斑便可消逝。 AAA57865ERT34GSD...
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用硫化棕染纱线时，为什么容易产生黑筋染疵?
答 硫化棕一般是合成染料，如果是拼混染料，它是由硫化黑、硫化黄棕或硫化红棕等拼混而成。由于三种染料各自上色性能不同而出现各种染疵。其中硫化黑适宜较高温度上色（90～95℃），而硫化黄棕和硫化红棕适宜在60～70℃温度下上色。因此如果上色温度较高、染浴温度不匀时，则硫化黑染料能较快地上染而造成“黑气”，甚至产生黑筋、黑块等现象。如上色温度偏低，则纺纱线色完偏红、得色浅。为此，此类染料上色时，上色温度可选用70～80℃。但必须严格操纵温度，否则仍将出现上色不匀等染疵，同时必须注意染液中各部分温度保持均匀。...
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.某厂用不溶性偶氮染料染纱线时，显色后进行皂煮发现纱线上残存大量浮色,不知何故?
答 纺纱线用不溶性偶氮染料上色时，除合理把握色酚和色基的偶合比例外，显色后应将纺纱线充分水洗，才可进行皂煮。皂煮可使浮色进一步除净。其它，由于不溶性偶氮染料在棉花纱线线上形成一种色淀，散布在纤维内外层，经过皂煮后，染料微粒互相结紧成为细小微粒而渗入纤维内部，从而使其色完更为鲜艳，并可获得应有的上色牢度。若皂煮不充分或显色后水洗不清净，在皂煮时将生成金属皂类而黏附在纺纱线上，产生大量浮色，为此必须重视显色后的水洗工序，肯定要水洗清净后，方可皂煮。检验净洗程度，可将水洗后的纺纱线挤下几滴残液，注入含有打底剂的溶液中，如...
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.不溶性偶氮染料染色后进行皂煮，色光都有些变化，有无定的规律?
答 一般用不溶性偶氮染料上色后的纺纱线，经高温皂煮后色泽都有肯定的变化。根据长期实践摸索出肯定规律，其色泽变化情况如下。 ①BB蓝基和下列打底剂偶合。AS-BO：色完变蓝，色泽微亮；AS：色完变蓝；AS-G：色完变微黄，色泽微亮；AS-Bs;色泽微亮；AS-D：色完变蓝，色泽微亮。 ②GBC枣红基和下列打底剂偶合。AS-BO：色泽微亮；AS：色泽微亮；AS-G：色泽微亮；AS-BS：色完微蓝，色泽较亮，深度略浅；ASD：色完较蓝。 ③GC橘黄基和下列打底剂偶合。AS-BO：色完较黄，深度变浅；AS：色完大量变...
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.纱线用不溶性偶氮染料染色后，经常出现白斑条花染后纱线起毛等疵病，不知原因何在?如何克服?
答 造成纺纱线上出现白斑的原因可能如下。 ①由于煮练不良，煮透程度不一，练后纱生熟不匀，或煮练后清洗不良或水质硬度较高，使部分钙皂及其他抗染物黏附在纺纱线上而造成白色斑渍。煮练中用水玻璃时，若后道清洗不良，部分硅酸盐黏附在纱上造成白斑。 ②打底后纺纱线遇到水滴、汗滴及其他有害气体，脱水时问过长，局部纺纱线表面风干及直接被阳完照耀，将使打底剂局部破坏，生成白色斑渍或浅色斑渍。 产生条花有几种现象。 ①大型条花：纱面上一处深一处浅，主要由于打底剂和显色基的配比不精确，或色基中抗碱剂不足，pH值不正常，色基在重氮...
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.在往复式摇摆染色机上染RSN还原蓝纱线时，经常出现色浅及色斑等疵病，原因何在?
答 还原蓝RSN染料上色速度较快、扩散性差，上色时稍有疏忽极易发生染疵。首先要保证上色前纱坯质量，纱坯虽经煮练或丝完，但也难幸免黏附盐类及碱类物质，这些都会影响到上色均匀度。因此上色前应采纳清水或用纯碱加胖皂溶液进行前处理，然后水洗待用。RSN蓝染料做干缸时，肯定要把握好烧碱、保险粉的用量，把握好还原温度、时间。在正常情况下，其分子内可被还原的羰基并非全部还原。RSN蓝含有四个羰基，正常还原状态时只有两个被还原，如温度过高、还原时间过长，还原剂用量过多时，则全部羰基被还原，这种现象称为过度还原。过度还原将使上色物得...
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用海昌蓝染料染色的色纱有时出现色斑，有时出现红筋红块等染疵，不知何故?有无克服办法?
答 海昌蓝染料属于硫化还原染料。上色色泽较硫化染料鲜艳，各项牢度也优于一般硫化染料。其上色方法，根据所用还原剂的不同可分为：硫化碱加小苏打法、硫化碱加保险粉法、烧碱加保险粉法三种。其中以烧碱加保险粉法为常用，且染后色泽鲜艳，质量也较好。海昌蓝染料上色后出现色斑的主要原因是由于干缸条件不当，造成过度还原所致。按一般干缸要求是：干缸浴比1：50，30％（36°Bé）烧碱50mL／L，85％保险粉40g／L，温度70℃，时间25min，根据以上条件制备的干缸溶液底层常有较多沉淀物，上色时这些沉淀物吸附在纱上成为明显的色斑...
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.在高温高压喷射溢流染色机上染涤／氨针织物，出现色花断氨纶焦油斑鸡爪痕等疵病，如何克服?
答 由于氨纶不耐高温、强碱，在喷射溢流的冲击下，极易老化、脆化而产生断氨病疵。为此从爱护氨纶角度出发，上色温度宜低。染浴pH值应为6.0～6.5，同时宜用NaH2PO4／Na2HPO4 缓冲剂调节。 因分散染料适宜于弱酸条件下上色，若pH值为7或更高，染料稳定性变差，易产生色花及焦油斑。 为预防产生皱痕及鸡爪痕，染浴中可加用防皱剂增进织物和染缸问的润滑，使运行顺畅和纤维伸缩自由。但防皱剂应作选择，否则会沾污染缸。织物在喷射上色中是由喷射的液流及导布轮的提升共同作用下运转的。影响织物运转的主要因素是喷压及导布轮的...
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腈纶散毛染色产生染色色花，怎样防止?
答 用散毛上色机染聚丙烯腈纤维散毛时，产生上色色花的主要原因如下。 ①装料不妥造成短路。在散毛上色机中，染液循环压力会引起纤维受压结成块状，造成液流短路现象，为预防产生这种现象，在聚丙烯腈纤维散毛装缸时，应一层一层地逐层进锅，每层浇70℃左右热水，使纤维吸湿软化可装得比较匀实，装完散毛后用盖板压紧。这样可使聚丙烯腈纤维散毛在循环泵的压力下，不易使纤维移位，可使染液均匀穿透毛笼，使整个染缸纤维均匀吃色。 ②泵力要足。散毛上色机的循环泵能否使染液良好、正常运转的关键在于泵力，一般在实际生产中，以目测装入纤维后的毛笼...
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.Ml巨型卷染机用活性染料染色产生色差的原因和防止方法是什么?
答 巨型卷染机容量大，生产效率高，但易产生头尾颜色差异和边中颜色差异等染疵，造成颜色差异的主要因素如下。 ①头尾颜色差异主要原因是上色过程中染液浓度不能保持一致。因为巨型卷染机容量大(薄型 织物一般为3000～4000m／卷，厚织物有1500～2000m／卷)，每道运行时问长(一般为50～60min)，而正常卷染机，染料和助剂均在每道两头加入，每道运行时间短，而巨型卷染机每道运行时问长，染料从开始加入到纤维吸附、上染这一个过程，不可幸免地造成头尾颜色差异。 ②边中颜色差异主要原因是由于半制品进缸打卷时...
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