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安徽潜山市蚕桑产业高质量发展座谈会召开
10月20日，为推动安徽省潜山市蚕桑产业高质量发展，市政府副市长戴海兵主持召开专题会议。市直相关部门、镇村相关负责同志及安徽鑫缘天柱茧丝绸有限责任公司负责人、蚕茧收烘企业、种植大户、蚕桑专家代表等参加了会议。 会议总结了潜山市蚕桑产业发展现状、主要工作措施、存在的问题，部署安排了下一步工作重点。会议就推动蚕桑产业高质...
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阿根廷对来自中国等国家和地区的纤维织物实施海关标准价格
2010年12月14日，阿根廷官方公报上公布阿联邦收入管理局（AFIP）2993号决议，对来自包括中国在内的第四组国家和地区的纤维织物实施4美元/公斤的离岸标准价格。相关产品的南共市税号6001.10.20。上述决议将于12月15日起生效。 注：第四组国家和地区包括韩国、朝鲜、中国、菲律宾、香港、台湾、印度、印度尼亚西亚、马来西亚、巴基斯坦、泰国、新加坡和越南AAA面料网MHGCVVBEW...
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阿根廷对来自中国等国家和地区的棉织物实施海关标准价格
2010年12月15日，阿根廷官方公报上公布阿联邦收入管理局（AFIP）2995号决议，对来自包括中国在内的第四组国家和地区的棉织物实施离岸标准价格（详见下表）。上述决议将于12月16日起生效。 南共市税号 商品描述 离岸标准价格 适用范围 6006.21.00 自然色或漂白的棉织物 5美元/公斤 第四组国家和地区 6006.22.00 染色棉织物 6美元/公斤 6006.23.00 彩线棉织物 6美元/公斤 6006.24.00 印花棉织物 7美...
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羊毛纤维用酸性染料染色后发现色花色差，如何处理?
答 羊毛纤维染色后发现色差、色花等疵病，一般可用剥色纠正法。 ①移染法剥色处理。用非离子表面活性剂2％～4％，元明粉10％～20％，浴比1：20，在90~100℃温度下处理40～60min，然后降至70℃核对原样，如不符合要求，可加用染料和酸进行复染。也可在剥色后取出清洗，再根据色泽进行复染。 ②保险粉法剥色处理。用保险粉2％～4％，蚁酸1%~2％，浴比1：20，在95～100℃温度下处理30～60min，取出清洗后，再根据色泽进行复染。 AAAJH。LK‘PO[IUYUKT...
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锦纶用酸性染料染色后发现色花色差，如何处理?
答 锦纶染色后，如果未用单宁酸、吐酒石固色，可参照羊毛剥色法进行处理。如已用单宁酸、吐酒石固色，则必须先剥去固色剂。其方法为：用纯碱3～5g／L，平平加O 1～2g／L，在90～100℃下处理30min后，再行剥色处理。 AAA面料网VBJYTUJGHNH...
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毛里求斯纺织业形势仍令人担忧
据毛里求斯《晨报》报道，2010年毛里求斯出口行业增长率有望达到1.9%，与2009年仅增长0.5%相比复苏迹象明显；数据显示，2010年截至目前，服装（包括羊毛套衫、开衫、T恤、衬衣和裤子等）、棉线和布料等纺织原料、鱼类、珍珠、珠宝、钟表、玩具和体育用品等出口情况较上年均有所好转。此外出口行业就业形势也得到改善，目前从业人数约6万，预计2011年将创造更多就业岗位。 报道同时称，目前毛里求斯纺织业面临形势仍然较严峻，2007、2008年纺织业出口收入分别270亿和230亿卢比，2009年继续下滑；客户下单...
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涤／棉织物在轧染时产生左中右色差的主要原因有哪些?如何防止?
答涤／棉织物在轧染中产生左、中、右色差的主要原因是由轧辊压力和织物受热处理条件不同而产生的。由于轧辊左、中、右压力不同，使布面带液量不同。要使轧车压力左、中、右一致，应检查油压、氧压状况，定期校对仪表的准确性，定期检查轧辊的磨损程度，才能确保轧车压力均匀。 涤／棉织物在热定形、预烘和热熔染色过程中，必须使布面左、中、右受热均匀一致。温度要选择合理，控制机台两侧温差不超过3℃，要注意回风情况，由于织物进入焙烘机后，气流离开喷风口后向两侧回流，形成两边温度高于中间温度，造成两边得色深，中间得色浅。要定期检查循环风机的转...
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贵州凤冈县召开蚕桑产业现场推进会
10月21日，贵州省凤冈县蚕桑产业现场推进会在进化镇召开。县政协主席周宗琴，县委常委、副县长任达林，县人大常委会副主任侯兴强，县政协副主席徐仁琼出席会议。 会前，与会人员来到进化镇黄荆村，通过现场观摩学习，了解了蚕房管理、桑园冬季管理等工作。 会上，县蚕桑办负责人安排了冬季蚕桑产业工作，县纪委县监委、县委组织部...
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印度对原产于中国的尼龙长丝延长征收反倾销税
印度海关12月9日决定对原产于中国、中国台北、马来西亚、印尼、泰国和韩国的尼龙长丝（NylonFilamentYarn）延长征收反倾销税，征税期至2011年8月26日止。 其中针对中国企业税率是63印度卢比/公斤。AAAJH。LK‘PO[IUYUKT...
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.涤／棉织物在轧染中出现头尾色差，是何原因造成的?
答 涤／棉织物在染色中出现头尾色差主要是由坯布、半制品质量、工艺参数及条件变化等方面造成。 ①坯布质量头尾不一，由于织造时纤维品质变化（如纱线配比、组织结构）、浆料的变化以及不同时期生产的坯布没有分批使用等。 ②坯布管理不严或坯布前处理不均匀，造成头尾毛效、白度不一致以及退浆率前后不匀及布面pH值有变化等。 ③染色轧槽液位不稳定，工作液染料浓度前后不平衡，蒸箱或还原汽蒸速度、温度前后不一致。 ④染色前后轧液率不一致。 针对上述原因，应检查各工序是否符合工艺要求并予以克服调整。...
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2024-07-08 08:11:22评：我对楼主的敬仰犹如滔滔江水绵延不绝！http://3bi.net/post/1774.html/
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