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涂料滚筒印花时，往往出现渗化现象，应如何解决?
答 涂料印花时造成渗化现象与调制色浆有关，涂料色浆调制时，必须按序加料。通常先将黏合剂(如东风黏合剂和104、707等混合黏合剂)与乳化糊混合，在不断搅拌下加入以1：1冲淡的交联剂，接着加入尿素和涂料，后用乳化糊调节需要量。调整涂料色浆厚薄时若用乳化糊N，一般不会造成色浆分相和印花渗化。 AAA复合面料网VBBCNVM，N。KJO...
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博乐大部棉区棉花吐絮期预计较常年偏晚3～5天
吐絮期是棉花增加秋桃、提高铃重、衣分和纤维品质的重要时期。8月22～24日，博乐市气象局组织专业技术人员深入乌图布拉格镇、达勒特镇等棉区查看棉花生长发育状况，结合天气气候特点，对棉花开花以来的农业气象条件进行分析，对棉花吐絮期进行科学预测。 一、棉花生长发育状况分析 根据博乐市棉花气象监测资料分析：大部棉区棉...
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造成圆网涂料印花塞网的因素有哪些?
答 造成涂料印花塞网的因素很多，现分述如下。 ①黏合剂的选择。黏合剂是涂料色浆的主要组成之一。涂料印花的各项牢度及塞网与否取决于黏合剂的优劣，应选择触变性好、黏着力强、给色量高、成膜速度慢、过滤性好、操作方便、焙烘后不泛黄、手感柔软等的黏合剂。据生产经验，以东风、网印及麦芝明MR一96等几种适用于圆网印花。 ②交联剂的选择。交联剂能使黏合剂的线型结构交联成网状结构，成膜于织物。一般要求对涂料印花浆不产生增黏，有利于不塞网。 ③乳化糊一般可作增稠剂，用量要恰到好处，不能过多，用量过多会影响流变性，同时容易造...
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怎样防止圆网印花黑浆胡子色花?
答 圆网印花机花网主要以两个原则排列：一是按得浆顺序由少到多；二是以色泽由浅到深。圆网印花的主要特点是色泽鲜艳，适宜大色块花型，是滚筒印花所不及的。但圆网印花花样中为突出色泽层次，少不了用黑色勾边的花型，虽然得浆量少，却不能放在前色位，因后面多色位的花网均会压印到黑色浆并沾色在花网上，沾色花网又重新沾印在黑浆周围，造成俗称胡子线条，或胡子花，使印制轮廓不清，黑色糊花。要解决这一问题，不论黑浆得浆量多少，必须排列在后，即可防止黑浆胡子花疵病，保证色泽鲜艳、轮廓清晰的印制效果。...
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邢台：棉花长势不一 收购工作准备就绪
近日，河北邢台天气转晴，当地棉花进入吐絮期。截至目前，棉田底部棉桃陆续开放，但受前期阴雨天气影响，部分棉田底桃出现发霉现象。当前棉花市场行情处于较高位，棉花企业表示，希望行情平稳过渡，这样有利于初期籽棉收购工作的开展，但未来行情走势还需考虑多方因素的影响，当前企业已经做好收购前的准备工作。 当前，当地较好棉花株高1...
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怎样预防圆网印花色浆露底?
答 目前圆网印花应用涂料较为普遍，而且大部分用于涤／棉布。因圆网花型色块较大，常发现印不上色浆或部分色泽较浅的现象，俗称露底。大部分在印花前道，如印花前轧增白剂及其他助剂的过程中产生。在这些机台上曾经轧烘过树脂类拒水性物质，未做清洁工作去除，后轧增白剂等粘于导辊或锡林，造成不规则的拒印，经洗一次，有时还不能去除。解决的办法是印前轧烘或轧增白剂时不宜过干，即用手插入布箱不烫手或有冷凉感即可，同时在印浆内每1OOL中加入冰醋酸500mL、甘油200mL，搅拌后上车印花，即可完全解决露底疵病。...
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不溶性偶氮染料与可溶性还原染料共同印花时，怎样防止互相传色?
答 不溶性偶氮染料中的中深色如红、紫、蓝、紫酱等色泽鲜艳、价格低廉。而浅色一般日晒牢度较差，故常与可溶性还原染料共同印花。可溶性还原染料具有优良的牢度，工艺比较简单，并适用不溶性偶氮染料的叠印和碰印花纹。共同印花的工艺流程为：色酚打底→印花→烘干→酸显色→水洗→碱洗→水洗→皂洗→水洗→烘干。共同印花时，不溶性偶氮染料使用显色基印花法，可溶性还原染料采用亚硝酸钠显色法。不溶性偶氮染料与可溶性还原染料共同印花时，由于性质不同而相互传色，解决方法如下。 ①一般情况下，尽可能将可溶性还原染料的色号排在前面，不溶性偶氮...
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衡水：棉花生长指标同比全降 单产预计减少
8月24-25日，国家棉花市场监测系统河北衡水监测站就2021年8月份当地棉花生长情况，赴河北冀州区、枣强县等地进行了实地调研。 调研结果显示，受前期降雨天气影响，当地部分棉田出现积水，部分伏前桃(底桃)变黑发霉、花蕾脱落及棉株早衰、一些吐絮棉变为雨绣棉的现象。当地某棉农表示，当前棉花平均现果枝8.6个/株，较去年...
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活性染料筒子染色时常见疵病及解决方法是什么?
答 筒子染色染活性染料时常见疵病大致有如下几种。 (1)色斑。造成原因如下。 ①染料溶解不好或未完全溶解，染料未过滤加入染缸。 ②加盐、加碱时未先溶解加入，局部促染导致固色太快、太深。 ③固色剂错误提前加入，造成局部颜色过深。 (2)筒子内外层色差。造成原因如下。 ①染料选择不合理，染料升温太快或温度升得太高。 ②盐、碱次加入量太多或未溶解加入，或盐、碱含杂太多。 ③主泵扬程不足或有效流量不足。 ④卷绕密度过大、筒子纱层过厚。 ⑤正、反循环不合理。 ⑥水质影响。 ⑦卷绕纱层厚薄不匀。 ...
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活性染料筒子染纱后，若颜色不合格需要修色，如何处理?
答 活性染料筒子染色后，如发现色泽不合格时，可用下列方法进行修色。 (1)直接加料法(此法用于色浅或太暗时)。 ①将染液全部排出，重新配制新液，染色时间要长。 ②排液一半，并重新加染液，升温至80℃，保温染色30min。 (2)剥色再加色法。 ①基本剥色。非离子渗透剂2g／L，纯碱5g／L，剥色剂2～3g／L；(80～100℃)×20min，热洗、冷洗。 若染色后用阳离子型固色剂处理，一般较难剥色，可采用阴离子型掩蔽剂剥色，参考处方为：Senkand A一300(掩蔽剂)2g／L，90％醋酸1g／L...
