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防水效果不佳的原因分析
工厂进行防水加工时有时会出现加工效果不理想，那么其中的原因是什么？该如何预防和处理？ 主要原因有： 面料问题：前处理或染色后布面清洗不够充分，布面上有助剂残留。 工作液问题：用量问题，湿进布使用浓度要高于干进布；稳定性，是否存在亲水性或者阴离子助剂的复配影响其防水效果；pH值是否合理，织物的电位受溶液pH值的影响，应注意调整合理pH值。 布面带液率：定型车速过快、渗透性不良易造成布面带液率不够，造成防水效果不佳，因此，上大机前应结合实验室小样选择合适工作液浓度及布面带液率。 加工条...
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如何区别人造棉和纯棉及各自特点
人造棉和纯棉的区别及特点 1.人造棉是粘胶纤维的俗称。 粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。 2.纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 目前按照实际加工的棉花来源又区分为原生棉织物和再生棉织物。 区别方法 人造棉布的外观极似棉布，其区别方法主要从以下几点进行： 1.光洁度 人造棉布，布面平整，纱疵极少，无杂质，细洁平...
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纺织品色样确认及其常见问题解决方法
色样确认1 色板样自我评价用灰卡对色。原样与小样之间要求4．5级。用测配仪对色时，一般△E<1，考虑到系统误差，内控标准△E<0.6，力争一次准样。若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。要充分了解染料的热敏性和光敏性。光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。如多数染料色光稳定后偏向红光略深，刚打完样稍冷对色时，应偏绿...
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织造过程中的毛丝和断经是怎样产生的?如何防止?
一、产生毛丝和断经的主要因素 ①原料物理机械性能不理想，纤维断裂强度偏低，断裂伸长偏小而其不匀率cv值偏高，虽经浆经工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷，因而经丝抱合力差，在织造过程中，经不起钢筘、综丝反复摩擦，导致经丝单纤起毛或断头。 ②整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损伤，机械性能恶化，当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时，导致单纤断裂而断经。 ③织机钢筘、综丝起槽、损伤，经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越...
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彩棉——在美的季绽放美的色彩
在一般人眼里，淡棕色和浅绿色的棉花总是不太入眼，但2018春夏纱线展“中国彩棉”的狭小空间里却挤满了人，是这次纱线展里小的展位。这不起眼的小角落似乎也并不甘心在多彩也多变的纤维市场中沉寂下来。历经多年变迁，中国的彩棉现在究竟怎样了呢？ 曾经，中国的彩棉也辉煌过。从1998年到2007年，中国天然彩色棉种植面积从每年1万亩扩大到每年20多万亩，皮棉产量从每年800吨增加到每年2万多吨，10年间，彩棉种植面积和皮棉产量分别增长了20倍和25倍。 据中国彩棉的负责人介绍，目前中国彩...
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如何应对剑杆织机的“跳”疵点？
一、从前纺及半制品各工序入手 1.清花落物，通过调a036、a076尘棒隔距，落物率由2.57%变成4.43%;梳棉落物，通过调后车肚落物隔距，落物率由5.2%变成6.5%左右。调整后，纱表面麻杆、麻皮子减少，织造时相拌的机会也减少，可使“三跳”疵点减少20%～30%。 2.剑杆织机对原纱的质量要求较高，长片段不匀率愈小愈好，一般要求在3%～4%,条干cv值为20%～25%,单纱强力cv值在18%～20%。 3.提高接头质量，结尾长度一般1.5mm～4mm为佳，捻度较大...
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喷气织机坯布擦伤疵点太多难控制！做到这几点的纺织厂效益都不错...
布面织疵是影响纺织品质量的重要因素。随着织机使用时间的增加，设备不断老化，织机配件和综丝、钢筘等器材损伤也越积越多，加之设备的不断保养维修，不能把损伤完全修复，便带来了质量上新的控制问题，坯布擦伤疵点就是其中之一。 毛羽贴附式擦伤性疵点是纱线织成布后，因通行路线受阻，布面正面或反面，布面上外漏的毛羽完全贴服到与布面平齐的角度，同时几根纱线内部纤维也因外力造成损伤，经整理后布面显现条痕，染色后更为明显。这种现场也称为擦伤疵。 擦伤性疵点的产生是在织造过程中，布面或单根纱线与织机受损部位相摩擦，造成纱线损伤，下文将此...
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预缩水洗和砂洗的区别
从事纺织行业的肯定都遇到过这种情况，很多客户拿到现货发现与原来的样手感不一样，那么究竟为什么会不一样呢？一般是因为做过预缩或者水洗或者砂洗。那么预缩、水洗和砂洗的区别到底在哪里呢？ 一、预缩 用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。预缩主要是控制面料的经向缩率，预缩前面料的经向缩率一般在7~8%，预缩后，面料的经向缩率常规要求达到国标3%或者美标3%，由于烘干方式不同，美标要求比较高，美标3%相当于国标的1%。 二、水洗 水洗就是在水里加入柔软剂或者洗涤剂，直接给面料下一次水，...
