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纱线条干均匀度及条干不匀产生的主要原因
1．纱线的条干均匀度(线密度不力、线密度均匀度) 指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1—10倍，约1m以下为间隔的不匀，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10—100倍，约几米为间隔的不匀，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100—3000倍，约几十米为间隔的不匀，称为长片段不匀。用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布...
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加捻程度对纱线直径和密度的影响
纱线的加捻程度不仅影响纱线的直径、光泽等外观质量，也影响纱线的强度、弹性、伸长等内在质量和手感。因此，在纺织工艺中纱线加捻程度的确定也格外重要。 （一)对纱线直径和密度的影响 加捻使单纱中纤维密集，纤维间的空隙减少，单纱的密度增加，直径减少。当捻系数增加到一定值后，单纱中纤维间的可压缩性变得很小，密度随着捻系数的增大变化不大，相反由于纤维过于倾斜有可能使纱的直径稍有增加。 股线的直径和密度与股线、单纱的捻向也有关。当股线捻向与单纱捻向相同时，捻系数与密度、直径的关系同单纱相似。当股线与单纱捻向相反时，在股...
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对纱线断裂伸长的影响
对单纱而言，加捻使纱线中纤维滑移的可能性减小、纤维伸长变形增加，表现为纱线断裂伸长率的下降。但随着捻系数的增加，纤维在纱中的倾斜程度增加，受拉伸时有使纤维倾斜程度减小、纱线变细的趋势，从而使纱线断裂伸长率增加。总的来说，在一般采用的捻系数范围内，有利因素大于不利因素，所以随着捻系数的增加，单纱的断裂伸长率增加。 对同向加捻的股线，捻系数对纱线断裂伸长的影响同单纱。对异向加捻的股线，当捻系数较小时，股线的加捻意味着对单纱的退捻，股线的平均捻幅随捻系数的增加而下降，所以股线的断裂伸长率稍有下降，当捻系数达到一定值...
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纱线加捻指标及其计算-捻向
捻向是指纱线的加捻方向。它是根据加捻后纤维或单纱在纱线中的倾斜方向来描述的。纤维或单纱在纱线中由左下往右上倾斜方向的，称为Z捻向(又称反手捻)，因这种倾斜方向与字母Z字倾斜方向一致：同理,纤维或单纱在纱线中由右下往左上倾斜的，称为S捻向(又称顺手捻)，如图2—12所示。一般单纱为Z捻向，股线为S捻向。 股线由于经过了多次加捻，其捻向表示按先后加捻为序依次以z、s来表示。例如，zsz表示单纱为z捻向，单纱合并初捻为s捻，再合并复捻为z捻。 对机织物而言．经、纬纱捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物。 ...
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纱线加捻指标及其计算-捻缩
加捻后，由于纤维倾斜，使纱的长度缩短，产生捻缩。捻缩的大小通常用捻缩率来表示。它是指加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。计算式为： 式中：μ——纱线的捻缩率； L0——加捻前的纱线长度； L——加捻后的纱线长度。 单纱的捻缩率，一般是直接在细纱机上测定。以细纱机前罗拉吐出的须条长度(未加捻的纱长)为L0，对应的管纱上(加捻后的)的长度为L。股线的捻缩率可在捻度仪上测试，试样长度即为加捻后的长度L，而退捻后的单纱长度，则为加捻前的长度L0。 单纱的捻缩率随着捻系数的增大而增加。 股线的捻缩率与...
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影响纱中纤维内外转移的主要因素
1．纤维长度 长纤维易向内转移。因为长纤维易同时被加捻三角区两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较大，向心压力也较大，所以易向内转移。而短的纤维则相反，它不易被加捻三角区的两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较小，向心压力也较小，所以易分布在纱的外层。 2．纤维细度 细纤维易向内转移。因为细纤维抗弯刚度小，容易弯曲而产生较大的变形，从而使纤维受力较大，向心压力大，同时细纤维截面积较小，向内转移时受周围纤维的阻力较小，所以易向内转移而分布在纱的内层。粗纤维则不易弯曲，向心压力小且受到周围纤维的摩接力大而易分布在纱的...
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