城南二哥 第5889页
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纺纱工艺流程后加工工序
1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。 管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。 并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机。省去并纱工序，减少设备投资，避免管并的某些缺点，但有时易产生绕芯纱，故适合一般织物用纱。 2．干捻和湿捻、单捻...
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纺纱工艺参数和设备配备计算概述
在机型和纺纱工艺流程确定后，可按计划的产品方案，选定各机台的工艺参数，如牵伸倍数、并合数、速度、时间效率和计划停台率、制成率以及消耗率等，以便计算各工序的产量和相应的机台设备数量，从而编制纺纱设备配备表。 工艺参数的选择应与纺纱工艺流程和设备的性能特点结合起来考虑。如果工艺参数选择不当，不仅会影响产品的产、质量，还会造成生产脱节，供应不平衡。生产一定数量的细纱，如果粗纱的线密度大，就会影响细纱机的正常牵伸和产品质量；相反，如果租纱的线密度偏小，生产相同数量的细纱，所需要的粗纱机台数将会相应增多。 选择工艺参...
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纺纱设备各工序速度的选择
(1)清棉机：成卷罗拉的速度一般取10~15r／min。纺粗特纱和细特纱时，速度宜低些，前者因原棉合杂较高，后者因成纱质量要求较高；纺中特纱的成卷罗拉速度可略高些；纺涤纶或其他化学纤维纱，因纤维之间抱合力小，成卷较蓬松，易枯卷，故速度宜低些。 (2)梳棉机：梳棉机道夫的速度应根据设备型号、生条定量、产量和质量的要求而定。速度提高，产量增加，但不利于分梳除杂，设备配备数量减少，且影响梳棉条质量和后纺生产潜力的发挥。一股纺中特纱时，道夫速度可较高，纺细特纱和化学纤维纱时，道夫速度宜低些。 新型梳棉机道夫的速度高可达...
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纺纱设备配备计算以J×J涤/棉纱为例
(三)纺纱各工序总产量的计算 1．消耗率和计划停台率的选择 根据资料选取的各工序消耗率、计划停台率见表3-38。 2．各工序总产量的计算 某工序总产量＝细纱总产量M策工序消耗率 已求得织物的经、纬纱总用纱量分别为64．24kg／h和42．4kg／h，即经纱的细纱总产量为64．24kg／h，纬纱的细纱总产量为42．40kg／h。按上述公式可计算出各工序的总产量。 络筒总产量： 经纱： 64．24×99．9％＝64．18(kg／h) AAASLDKFJWELJG...
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纱线结构对织物性能的影响
纱线结构包括纱条内部的结构、线密度、捻度与捻向等。纱线的结构与性质对织物性能与外观风格有着很大的影响。 AAAKSJLAKHF...
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织物中经纬纱的屈曲波高
经、纬纱在织物中相互屈曲，其屈曲的程度可以用屈曲波高来描述。经、纬纱在织物中屈曲状态如同波纹一样，假设以纱的中心线为代表，我们可以得到一条波纹状曲线。这条波纹曲线的波峰到波谷之间的高度差称为屈曲波高。如图4—4所示，hj，为经纱屈曲波高，hw为纬纱屈曲波高。 由于经、纬纱在织物中是相互紧密连接的，因此，一个方向的纱线如果伸直一些，另一个方向的纱线就必然要多屈曲一些。换言之，一个方向纱线屈曲波高减小一些，另一个方向纱线的屈曲波高就要增大一些。可见，经、纬纱屈曲波高之间是相互关联的。再进一步说，如果一个方向的纱线...
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织物的几何结构相与支持面
经、纬纱的屈曲波形是在两种极端状态之间变化的，这种变化对织物的性能与外观有重要影响。经、纬纱的屈曲波形在这两种极端状态之间可以连续地变化，可以有无数种屈曲状态。但是为了便于研究和比较，需要设定一些特殊的波形状态。经、纬纱在特定波形时的几何结构状态称为织物的几何结构相，简称结构相。 这样的结构相，定义为0(零)结构相。在这种条件下的织物切面图如图4—7所示。织物的几何结构相不同或支持面不同时，其性能与风格不同。在许多传统的织物中，对应于织物的风格特征，都具有相应的几何结构相。例如，府绸或卡其等织物，都是经纱支持...
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